气力输送解决方案的优势:
1）输送管道能灵活地布置，从而使工厂设备工艺配置合理
2）实现散料输送，降低包装和装卸运输费用
3）系统密闭，粉尘飞扬逸出少，环境卫生条件好
4）运动零部件少，维修保养方便，粉煤灰气力输送设备公司，易于实现自动化。
5）能够避免物料受潮、污损或混入其他杂物，可以保证输送物料的质量。
6）在输送过程中可以实现多种工艺操作，如混合、粉碎、分级、干燥、冷却、计量、除尘
7）可以进行由数点集中送往一处或由一处分散送往数点的远距离操作。
8）对于化学性能不稳定的物料，可以采用惰性气体输送。
气力输送系统装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进力输送。
气力输送并已成功应用于燃煤锅炉电厂，整个气力输送系统主要由扩散室、泵体、活动风管、执行机构四部分组成。该设备运行方式可并联、可串联。根据现场输送距离及输送量为您择选合适的设备。
随着气力输送的应用领域的不断扩大，如今有越来越多的人开始对其有了一定的关注。
1、适用于从一处向几处进行分散输送。即供料点是一个，而卸料点可以是一个或者是几个。
2、与吸送式相比，浓度与输送距离可大为增加。
3、在正压情况下，物料易从排料口卸出，因而分离器、除尘器的构造简单，一般不需要锁风器。
4、罗茨鼓风机或空气压缩机在系统首端，对空气净化程度要求低。
5、在正压作用下，物料不易进入输送管，因此供料装置构造比较复杂。
在工业生产当中，金属材料在加工制造过程中经常会产生边角粉料。随着人们意识的提高，这一宝贵资源也逐渐得到人们的重视。将金属材料产生的边角粉料回收利用，不仅避免资源浪费，还能从中收获可观的利益，因此金属粉末加工行业在近几年里逐渐的增多。金属粉末，进入人体极易沉积，对生产者危害非常大！
金属粉末在转移过程中极易产生静电，粉煤灰气力输送设备装置，防止粉尘首先要控制静电；还极易产生扬尘，溶度过高会发生。
作为近年来兴起的新型行业，金属粉末在加工输送过程中遇到了不少难题。特别是没有有效的输送装置能对金属粉末进行、环保的输送作业。这是因为金属粉末极为特殊，在密度上远超其他粉体物料，并且因边角料规格不一，往往使金属粉末中掺杂了许多颗粒状、乃至小块状的散装金属粉末，给输送作业带来了不小的难度。传统输送设备中，输送金属粉末时往往会出现设备卡挤、堵塞，邯郸粉煤灰气力输送设备，终导致设备损坏的现象发生。特别是，金属粉末中因掺杂镁、铝等物料后会变得极为不稳定，容易发生，粉煤灰气力输送设备厂家，给输送作业带来极大的安全隐患。为了能提高金属粉末的输送效率，并且保证作业过程的安全可靠，金属粉末加工行业不惜投入大量资源去寻找一款合适的气力输送设备。
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